Bir devre kesici için SF6 gaz izleme sistemi nasıl kurulur?

Köklü bir SF6 kırıcı tedarikçisi olarak, kesiciler için güvenilir bir SF6 gaz izleme sisteminin önemini anlıyorum. SF6 kesiciler, mükemmel ark söndürme ve yalıtım özelliklerinden dolayı yüksek gerilim güç sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak SF6 gazının doğru yönetimi, bu kırıcıların güvenli ve verimli çalışması için çok önemlidir. Bu blogda bir kesici için SF6 gaz izleme sisteminin nasıl kurulacağına dair kapsamlı bir rehber paylaşacağım.

SF6 Gazı İzlemenin Önemini Anlamak

SF6 gazı, SF6 kırıcıların performansında hayati bir rol oynar. Yalıtım sağlar ve kesme işlemi sırasında arkın söndürülmesine yardımcı olur. Ancak zamanla SF6 gazı sızabilir, ayrışabilir veya kalitesi düşebilir. Bir sızıntı, gaz basıncında bir azalmaya neden olabilir ve bu da kesicinin yalıtımını ve ark söndürme özelliklerini tehlikeye atabilir. Bozunma ürünleri aşındırıcı olabilir ve kırıcının iç bileşenlerine zarar verebilir. Bu nedenle, herhangi bir sorunu erken tespit etmek ve olası arızaları önlemek için SF6 gazının sürekli izlenmesi çok önemlidir.

SF6 Gaz İzleme Sisteminin Bileşenleri

Etkili bir SF6 gazı izleme sistemi tipik olarak aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• Basınç Sensörleri: Kesici içerisindeki SF6 gazının basıncını ölçmek için kullanılır. Basınçtaki bir düşüş bir sızıntıya işaret edebileceğinden basınç kritik bir parametredir. Yüksek kaliteli basınç sensörleri doğru ve güvenilir okumalar sağlayabilir. Örneğin geniş çalışma sıcaklığı aralığına sahip endüstriyel sınıf basınç sensörleri tercih edilmektedir.
• Yoğunluk Vericileri: Yoğunluk, sıcaklık değişimlerini telafi ettiği için tek başına basınca kıyasla SF6 gazı durumunun daha doğru bir göstergesidir. Yoğunluk vericileri, ölçülen yoğunluğu daha sonra işlenebilecek bir elektrik sinyaline dönüştürür.
• Nem Sensörleri: SF6 gazındaki nem, hidroliz reaksiyonlarına neden olarak zararlı yan ürünlerin oluşmasına neden olabilir. Gazdaki su içeriğini izlemek için nem sensörleri kullanılır. Kırıcının uzun vadeli performansı için düşük nem seviyeleri çok önemlidir.
• Gaz Analizörleri: Bunlar SF6 gazının bileşimini analiz etmek için kullanılır. Sülfür dioksit (SO₂), hidrojen florür (HF) ve diğerleri gibi ayrışma ürünlerinin varlığını tespit edebilirler. Yüksek çözünürlüklü algılama kapasitesine sahip gaz analizörleri, doğru analiz için idealdir.
• Veri Toplama ve İzleme Birimi: Bu ünite çeşitli sensörlerden ve analizörlerden veri toplar. İzlenen parametreler önceden tanımlanan limitleri aşarsa verileri saklayabilir, hesaplamalar yapabilir ve alarm üretebilir. Bazı modern veri toplama birimleri, verileri merkezi bir kontrol sistemine iletmek için iletişim arayüzleriyle donatılmıştır.

İzleme Sisteminin Adım Adım Kurulumu

Adım 1: Planlama ve Tasarım

• Sistem Gereksinimleri Analizi: SF6 kesicinin tipine ve boyutuna göre izleme sisteminin özel gereksinimlerini belirleyin. Çalışma voltajı, nominal akım ve çevre koşulları gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
• Sensör Yerleşimi: Sensörlerin kurulumu için en uygun konumları belirleyin. Basınç ve yoğunluk sensörleri, kesici içindeki gaz basıncını ve yoğunluğunu doğru bir şekilde ölçebilecekleri noktalara kurulmalıdır. Nem birikmesinin muhtemel olduğu alanlara nem sensörleri yerleştirilmelidir. Gaz analizörleri gaz örnekleme portlarının yakınına kurulabilir.

Adım 2: Sensör Kurulumu

• Basınç ve Yoğunluk Sensörleri: Öncelikle kesicinin enerjisinin kesildiğinden ve SF6 gaz basıncının güvenli aralıkta olduğundan emin olun. Üreticinin spesifikasyonlarına göre kesici mahfazasına uygun delikler açın. Gaz sızıntısını önlemek için basınç ve yoğunluk sensörlerini sağlanan bağlantı parçalarını ve contaları kullanarak takın. Korumalı kablolar kullanarak sensörleri veri toplama ünitesine bağlayın.
• Nem Sensörleri: Basınç sensörlerine benzer şekilde nem sensörlerini de belirlenen yerlere monte edin. Dış ortamdan nem girişini önlemek için sensörlerin uygun şekilde kapatıldığından emin olun. Nem sensörlerini veri toplama ünitesine bağlayın.
• Gaz Analizörleri: Kesiciden gelen gaz örnekleme hatlarını gaz analiz cihazına bağlayın. Numune alma hatlarının sızdırmaz olduğundan ve uygun şekilde yalıtıldığından emin olun. Veri aktarımı için gaz analizörünü veri toplama ünitesine bağlayın.

Adım 3: Veri Toplama Birimi Kurulumu

• Güç Kaynağı: Veri toplama ünitesini güvenilir bir güç kaynağına bağlayın. Güç kaynağının ünitenin voltaj ve akım gereksinimlerini karşıladığından emin olun.
• Yapılandırma: Veri toplama ünitesini sensör özelliklerine göre yapılandırın. Her sensör için ölçüm aralıklarını, örnekleme aralıklarını ve alarm eşiklerini ayarlayın. Bazı veri toplama birimleri, bir grafik kullanıcı arayüzü (GUI) veya özel bir yazılım kullanılarak yapılandırılabilir.
• İletişim Kurulumu: Veri toplama ünitesi iletişim yetenekleriyle donatılmışsa, merkezi kontrol sistemine veri iletimini sağlamak için iletişim protokolünü (Modbus, Ethernet vb. gibi) yapılandırın.

Adım 4: Test ve Kalibrasyon

• İlk Test: Sistem kurulup yapılandırıldıktan sonra, tüm sensörlerin ve veri toplama ünitesinin işlevselliğini kontrol etmek için bir başlangıç ​​testi gerçekleştirin. Sensörlerin geçerli okumalar sağlayıp sağlamadığını ve verilerin izleme ünitesine doğru şekilde aktarılıp aktarılmadığını kontrol edin.
• Kalibrasyon: Doğru ölçümler sağlamak için sensörleri düzenli olarak kalibre edin. Basınç sensörleri sertifikalı bir basınç göstergesi kullanılarak, yoğunluk vericileri bir referans yoğunluk standardı kullanılarak ve nem sensörleri bir nem referans numunesi kullanılarak kalibre edilebilir. Gaz analizörleri üreticinin talimatlarına göre kalibre edilmelidir.

Mevcut Güç Sistemiyle Entegrasyon

Daha iyi bir genel yönetim için SF6 gaz izleme sistemi mevcut güç sistemiyle entegre edilmelidir. Trafo merkezinin denetleyici kontrol ve veri toplama (SCADA) sistemine bağlanabilir. Bu entegrasyon, operatörlerin kesicilerin SF6 gaz durumunu uzaktan izlemesine, gerçek zamanlı alarmlar almasına ve geçmiş verilere erişmesine olanak tanır. Bazı modern SCADA sistemleri ayrıca rapor oluşturabilir ve izlenen parametrelerin trend analizini gerçekleştirebilir.

Bakım ve İzleme İpuçları

• Düzenli Denetimler: Sensörlerin, kabloların ve veri toplama ünitesinin düzenli görsel incelemelerini yapın. Herhangi bir hasar, korozyon veya gevşek bağlantı belirtisi olup olmadığını kontrol edin.
• Veri Analizi: Herhangi bir eğilimi veya anormal düzeni tespit etmek için izlenen verileri sürekli olarak analiz edin. Potansiyel sorunların erken tespiti, büyük arızaların önlenmesine yardımcı olabilir.
• Sensör Değişimi: Tavsiye edilen servis ömrü sonunda sensörleri değiştirin. Eski sensörler hatalı okumalar sağlayabilir ve bu da yanlış karar verilmesine neden olabilir.

Satın Alma ve Danışmanlık için İletişim

Kırıcılarınız için bir SF6 gaz izleme sistemi kurmakla ilgileniyorsanız veya yüksek kaliteye ihtiyacınız varsaSF6 Kırıcı,Çerçeve Devre Kesici, veyaVakum Kesici, detaylı bilgi ve satın alma danışmanlığı için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Uzman ekibimiz, özel gereksinimlerinize göre size özel çözümler sağlayabilir.

Referanslar

• Blackburn, JL (2007). Koruyucu Aktarma: İlkeler ve Uygulamalar. CRC Basın.
• Grigsby, LL (Ed.). (2013). Elektrik Enerjisi Mühendisliği El Kitabı (3. baskı). CRC Basın.
• IEEE Std C37.122 - 2008, Metal Kaplı Anahtarlama Donanımı için IEEE Standardı.